Lebensmittelechte Silikonformen aus dem 3D-Druck

Fruchtspiegel – Prototypenfertigung mit lebensmittelechten Silikonformen

Fruchtspiegel stellen hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Wiederholgenauigkeit. In diesem Projekt lag der Fokus auf der Entwicklung und Fertigung von Prototypen-Silikonformen, die als technische und geometrische Referenz für eine spätere Serien- und Massenproduktion dienen.

Auf Basis der vom Kunden definierten Anwendung haben wir die konstruktive Ausarbeitung, den 3D-Druck der Negativformen sowie die Fertigung der lebensmittelechten Silikonformen umgesetzt. Ziel war eine prozesssichere Formlösung, mit der Fruchtspiegel unabhängig von der Torte reproduzierbar hergestellt, getestet und iterativ optimiert werden können, bevor der Übergang in eine industrielle Fertigung erfolgt.

Lebensmittelechte Silikonformen für Fruchtspiegel

Für dieses Projekt haben wir lebensmittelechte Negativformen konstruiert und gefertigt, die als Grundlage für die anschließende Herstellung der Silikonformen dienen. Ziel war eine Formlösung, mit der Fruchtspiegel unabhängig von der Torte reproduzierbar hergestellt werden können. Die technische Auslegung der Formgeometrie stellt sicher, dass der Fruchtspiegel gleichmäßig gegossen, gekühlt oder gefroren und anschließend sauber und beschädigungsfrei entformt werden kann. Das Ergebnis sind formstabile, exakt definierte Fruchtscheiben mit konstanter Qualität – unabhängig von Stückzahl oder Abmessung.

Die Umsetzung erfolgt über präzise gefertigte Negativformen, die wir im 3D-Druck herstellen und gezielt für den Silikonabguss auslegen. Dadurch lassen sich Form, Wandstärken, Entformungsradien sowie funktionale Details wie Stapelbarkeit oder integrierte Logos exakt realisieren. Anpassungen an Geometrie oder Größe können effizient umgesetzt werden, was insbesondere in der Prototypen- und Vorserienphase einen entscheidenden Vorteil darstellt.

Als Material für die Silikonformen kommt Sorta Clear 18A, ein lebensmittelechtes, platinvernetztes Silikon, zum Einsatz. Dieses Material ist flexibel, reißfest und für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Die transparente Basis des Silikons ermöglicht eine gezielte Einfärbung, wodurch unterschiedliche Varianten oder Größen eindeutig unterscheidbar bleiben und gleichzeitig ein hochwertiges, professionelles Erscheinungsbild entsteht.

Ein weiterer zentraler Aspekt in der Fertigung ist die Temperaturbeständigkeit des Materials. Die Silikonformen sind sowohl für den Einsatz im Gefrierschrank als auch für warme Gussmassen ausgelegt. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen von tiefgekühlten Fruchtspiegeln bis hin zu warm verarbeiteten Frucht- oder Gussmassen, ohne dass sich Materialeigenschaften oder Maßhaltigkeit verändern.

Design & Anforderungen: Größe, Form, Farbe und Stapelbarkeit

Ziel der Umsetzung war eine fertigungstechnisch belastbare Formlösung, die sich reproduzierbar herstellen lässt, prozesssicher funktioniert und auch bei wiederholtem Einsatz gleichbleibende Ergebnisse liefert.

Größe & Form
Die Formgeometrien wurden von uns maßgenau konstruiert und in mehreren Durchmessern umgesetzt, basierend auf den kundenseitigen Vorgaben. Durch die definierte Formhöhe entsteht eine konstant dünne Fruchtschicht, die sich gleichmäßig gießen und zuverlässig entformen lässt. Die Innenflächen der Formen sind bewusst glatt ausgeführt, um eine hohe Oberflächenqualität des Fruchtspiegels sicherzustellen und zusätzliche Nacharbeit zu vermeiden.

Farbe & Branding
In der Fertigung werden die Silikonformen gezielt eingefärbt, wodurch unterschiedliche Größen oder Varianten eindeutig unterscheidbar sind. Das seitlich integrierte Logo wird direkt in die Formgeometrie eingebracht und dauerhaft im Silikon abgebildet. Diese Umsetzung ist abriebfest, hygienisch und für den regelmäßigen Einsatz ausgelegt.

Stapelbarkeit – platzsparend & effizient
Ein zentrales Merkmal der Umsetzung ist die konstruktiv realisierte Stapelbarkeit der Silikonformen. Bereits in der Konstruktion wurden Auflageflächen, Wandstärken und Formränder so ausgelegt, dass mehrere befüllte Formen stabil, formschonend und sicher übereinandergestapelt werden können. Dadurch lässt sich der verfügbare Platz im Kühl- oder Gefrierschrank optimal nutzen und mehrere Fruchtspiegel können parallel und platzsparend produziert werden.

Referenzprojekt: Stellas Frumis

Die beschriebenen Prototypen-Silikonformen wurden im Rahmen eines Kundenprojekts für Stellas Frumis umgesetzt. Die Anwendung sowie funktionalen Vorgaben – darunter Stapelbarkeit, Größen und Farbvarianten – wurden kundenseitig definiert. Konstruktion, Formenbau, 3D-gedruckte Negativformen und die Fertigung der lebensmittelechten Silikonformen erfolgten vollständig durch uns.

Die gefertigten Silikonformen dienen als technische Referenz und Funktionsnachweis für eine spätere Serien- und Massenproduktion. Besonderes Augenmerk lag dabei auf Maßhaltigkeit, reproduzierbarer Qualität sowie einer robusten Auslegung für den wiederholten Einsatz.

Umsetzung & unsere Erfahrung

Die Umsetzung dieser Prototypen-Silikonformen basiert auf unserer langjährigen Erfahrung im Formenbau, im 3D-Druck sowie in der Silikonverarbeitung. Die Negativformen für die Silikonteile wurden von uns präzise im 3D-Druck gefertigt und gezielt für den anschließenden Silikonabguss ausgelegt. Dadurch lassen sich auch komplexe Geometrien, enge Toleranzen und funktionale Details zuverlässig umsetzen.

Neben lebensmittelechten Anwendungen realisieren wir regelmäßig:

• Silikonformen für Gipsabdrücke

• Formen für das Gießen kleiner Kunststoffbauteile

• Individuelle Negativformen für Prototypen und Kleinserien

Diese Anwendungen stellen vergleichbare Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Materialbeständigkeit. Die dabei gewonnenen Erfahrungen lassen sich direkt auf lebensmittelechte Silikonformen übertragen und bilden die Grundlage für prozesssichere Prototypenlösungen mit klarer Perspektive auf die Serienfertigung.